日常檢查

• 每日檢查：在每日開機前及關(guān)機后，對破碎機進行全面檢查，尤其關(guān)注易損件的磨損情況，如發(fā)現(xiàn)磨損嚴重，應及時更換，避免故障突發(fā)。

• 部件檢查：

  • 傳送帶：定期調(diào)整傳送帶的松緊程度，確保其受力均勻，避免因傳送帶問題影響設備運行。
  • 軸承：軸承是破碎機中磨損較大的部件，需經(jīng)常檢查其磨損情況，并定期加油潤滑，以延長使用壽命。加入軸承內(nèi)的潤滑脂應為其總量的50%~70%，在正常情況下，軸承溫升不應超過35℃，最高溫度上升不超過70℃。
  • 緊固件：檢查電機與減速機對接部位、各部件螺栓以及地腳螺栓等是否松動，如有松動應及時緊固。

潤滑保養(yǎng)

• 潤滑脂選擇：根據(jù)使用地點、氣溫等條件選擇合適的潤滑脂，確保其在工作溫度下具有良好的流動性和潤滑性能。
• 潤滑周期：定期為軸承座等部件添加潤滑脂，每3~6個月更換一次。換油時，應用潔凈的汽油或煤油清洗軸承與軸承座內(nèi)的污物，確保潤滑效果。
• 潤滑點檢查：運行中要經(jīng)常檢查各潤滑點的潤滑情況是否良好，確保設備正常運轉(zhuǎn)。

易損件更換

• 定期更換：破碎機的易損件如錘頭、襯板、刀片等，在使用一段時間后會磨損到一定程度，此時應及時更換，以保證破碎效率和設備安全。
• 更換標準：易損件達到最大耐磨程度后必須及時更換，避免因磨損過度導致設備故障或安全事故。

設備清潔

• 定期清潔：破碎機一般都是露天作業(yè)，定期清潔其柴油機、底盤、工作裝置的外表可以起到除垢去污的作用。在清洗過程中，還可以發(fā)現(xiàn)各裝置、部件損壞和滲漏油部位，為下一步維修保養(yǎng)做好前期工作。
• 清潔注意事項：在清潔時，注意不要用高溫水槍沖洗防水要求高的部位，特別是電器部分，以免造成損壞。

運行操作規(guī)范

• 均勻給料：保持均勻連續(xù)的給料速度，避免過快或過慢導致堵料現(xiàn)象的發(fā)生，影響生產(chǎn)效率。同時，在整個給料口寬度上給料量應一致，使破碎機受到的磨損均勻，相對地延長易磨損零件的壽命。
• 避免過載：嚴禁金屬物料等不能破碎的物品進入破碎機，所有不能破碎的物料如金屬塊等均應用除鐵器分離。若頻繁過鐵，會嚴重導致重要部件如軸承、襯板損壞，銅套報廢等故障。
• 排料暢通：保證排料口的暢通，預防因出料不暢引發(fā)過載造成的設備嚴重事故。同時，定期檢查出料粒度情況，一旦發(fā)現(xiàn)成品的粒度不符，及時調(diào)整。
• 停機操作：破碎機停機前，應先停止給料，并將機中物料排凈，然后順序關(guān)閉主電動機及潤滑電動機。如果帶料停機，很容易造成機件損壞。

定期檢修

• 小修：每半年進行一次小修，主要包括清理氣動三聯(lián)件及電磁閥、檢查電機接線盒內(nèi)螺栓是否有松動現(xiàn)象、拆洗潤滑軋輥軸承、檢查鏈輪鏈條的磨損情況、檢查壓縮彈簧的松緊情況并作必要的調(diào)整以及檢查破碎輥的磨損情況等。
• 年修：每年進行一次年修，除包含小修的全部內(nèi)容外，還需檢查電機軸承并更換潤滑油、檢查皮帶輪的磨損情況、檢查更換氣缸密封圈和活塞環(huán)、檢查安全行程開關(guān)是否靈活可靠、根據(jù)氣缸缸體磨損情況維修或更換缸體、檢查軋輥喂料輥軸承及軸承座的磨損情況并必要時進行更換或維修以及檢查更換調(diào)節(jié)彈簧等。